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喷浆机的工作原理和优点
添加时间:2018/01/24

  螺旋式无尘喷浆机工 作原理是:装入储料斗的混凝土拌合料在电机驱动下, 经减速器带动的螺旋轴旋转, 在螺旋轴的螺旋叶片带动下混凝土拌合料到过渡仓再到出料口总成处;压缩空气经油水分离后, 进入出料口总成, 在锥体管处因体积突然减小而造成负压, 使螺旋叶片带来的拌合料受到推动力作用,到达输送软管内,然后再到达喷口后经喷枪加一定量的水搅拌而喷浆到工作面。
  与传统喷浆机相比,螺旋式无尘喷浆机的优点有:
  1. 该设备设计合理,采用专用防爆电机及先进的减速机为动力,大大减少了维护量,结构简单、维护方便、机械化程度高,特别适合于井下作业。
  2.采用全密闭结构,消除了传统喷喷浆机设备上的跑风、冒灰现象、完全改善了作业工人的工作条件。
  3.改变了传统上料方式,大大降低了劳动强度,提高了工作效率。
  4.本机适合干喷和潮喷施工,真正做到无粉尘排放,是传统混凝土喷浆机的理想替代产品
  浆机对混泥土有什么要求
  喷浆机的问世给建筑行业中又增添了新的机器,又给社会作出很大的贡献,如今的喷浆和传统的喷浆机有着很大的差别,尤其是在操作的过程中,传统的喷浆机在操作的过程中需要多个人操作,而如今的喷浆机只需要一个人就能完成工作,这样不仅节省了人力,而且还节省了很多的物料。但是喷浆机在操作的过程中对混泥土有着很高的要求,下面就和大家介绍:
  喷浆机在工作前,首先要在在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,喷浆机喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M。人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。喷浆机喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPA,水压应比风压高0.1MPA左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4—0.5。喷浆机喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—70MM,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷浆机喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,一次喷射完毕,应立即收拾回谈弹物,并应将当班拌料用净。

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